Техническая информация

КОЛИЧЕСТВО СНИМАЕМОГО МАТЕРИАЛА
И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Влияют на выбор размера абразива и типа связующего вещества.
При высоких темпах снятия материала, как при обдирке, требуются круги с грубым зерном, обычно
зернистостью от 12 до 24. При более качественных поверхностях и в случае жестких ограничений
на геометрию обработанной детали требуется зерно более мелкого размера.
Вид готовой поверхности часто получается с помощью “выхаживания”. Подача отключается,
и круг шлифует до тех пор, пока не исчезнут почти все шлифовальные искры.
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Тип станка может эффективно определить площадь зоны контакта при шлифовке и легкость,
с которой СОЖ будет поступать в зону шлифования.
Мощность шлифовального станка влияет на скорость снятия материала. Чем выше доступная
мощность, тем более твердый круг потребуется для эффективной работы.
Любое ухудшение состояния подшипников и направляющих станка приводит к вибрации и, таким
образом, к преждевременной поломке круга. Это, до некоторой степени, можно избежать, используя
более твердые круги и/или более прочный абразив, но единственным эффективным решением будет
содержание машины в условиях, рекомендуемых ее изготовителем.
СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ПОДАЧИ
Влияние скоростей вращения и подачи на результаты шлифовки и, следовательно, на выбор круга,
можно свести в следующую таблицу:

2010 11 24 152847 Техническая информацияПЛОЩАДЬ ЗОНЫ КОНТАКТА
Площадь зоны контакта влияет на выбор твердости круга и его структуры. Большие контактные зоны,
как на сегментных шлифовальных машинах, обычно отличаются меньшим давлением при шлифовке
и требуют кругов более мягких кругов и открытой структуры. Круги с искусственной пористостью
наиболее эффективны при шлифовке очень больших площадей зоны контакта. И наоборот, при
маленьких площадях зоны контакта, как на цилиндрических шлифовальных машинах, требуется
более твердый круг и/или более закрытая структура.
Размер обрабатываемой детали также может влиять на площадь зоны контакта. В общем, чем больше
деталь по отношению к диаметру шлифовального круга, тем больше зона контакта и, таким образом,
тем более мягкий круг требуется.
СОЖ
Сухая шлифовка с помощью кругов на керамической связке требует, чтобы круг был на один или
два класса мягче, чем для влажной шлифовки.
ВИБРОНАГРУЖЕННОСТЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВКИ
Она может влиять на выбор типа абразива, твердость круга и даже на тип связки. В случаях когда
круг подвергается шоковым нагрузкам, как при обдирке, должна использоваться органическая
связка. В общем, чем более суровые условия шлифовки, тем более твердый класс круга требуется
и тем более прочный абразив можно использовать. Вибронагруженность условий шлифовки может
увеличиваться при сильном врезе, высокой скорости работы и скорости подачи, а также в случаях
прерывистого контакта при шлифовке. Последнее обычно случается при неправильной геометрии
обрабатываемой детали.
ПРАВКА И КАЛИБРОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Калибровка и правка шлифовального круга часто считаются одним и тем же, поскольку они
часто выполняются в ходе одной операции. Калибровка выполняется для того, чтобы обеспечить
концентричность и создать профиль, который может потребоваться на поверхности круга.
Правка обновляет поверхность круга для восстановления его режущей способности.

Одноточечные и многоточечные алмазы
Алмаз — первый выбор в случаях, когда требуется жесткий допуск, низкая шероховатость, скорость
и гибкость. Поскольку алмазная правка обычно выполняется машинным способом, поверхность,
формируемая на круге, получается более точной, чем при механической правке. Это приводит
к более медленной работе шлифовального круга с лучшими характеристиками сохранения
формы и прекрасному контролю за шероховатостью поверхности.
Меняя глубину вреза на один проход алмаза и меняя скорость перемещения, можно получать
различные поверхности круга, а значит, различные режущие действия.
Ниже приведены рекомендации по правке одноточечными алмазами

2010 11 24 153126 Техническая информацияДля получения наилучших результатов во время правки используйте охлаждающую
жидкость (СОЖ).
Охлаждающая жидкость (СОЖ)
Правка алмазами должна всегда выполняться с использованием большого количества охлаждающей
жидкости. Эта жидкость всегда должна подаваться до того, как алмаз коснется поверхности
круга. Срок эксплуатации алмаза сильно уменьшается, если позволить ему нагреваться и быстро
охлаждаться, а это наверняка будет происходить при непостоянной подаче охлаждающей жидкости.
Поворот инструмента для правки
Для того чтобы максимально продлить срок эксплуатации алмаза, инструменты с одноточечными
и коническими алмазами должны систематически поворачиваться после каждых четырех-пяти
сеансов правки, чтобы образующийся острый край постоянно касался круга.

Шероховатость поверхности
Получаемая шероховатость поверхности при любой шлифовке сильно зависит от размера зерна
шлифовального круга. Ниже приведена таблица, в которой показаны различные показатели
шероховатости поверхности, получаемые при использовании шлифовальных кругов, имеющих
различные размеры зерна, при обычной точной шлифовке, а также минимальный радиус профиля,
который можно обрабатывать при том или ином размере зерна.
На вид получаемой поверхности могут влиять и другие факторы, в частности:
• При высокопроизводительной шлифовке с большим количеством снимаемого материала
получаются более грубые поверхности.
• При врезной шлифовке часто требуется выбирать зерно, размер которого на один больше,
чем показано.
• На вид получаемой поверхности также могут влиять технология правки и тип материала.

2010 11 24 153405 Техническая информация

Получение улучшенного качества поверхности
Меняя технологию правки круга, можно получать более качественные поверхности,
чем те, что показаны в приведенной выше таблице. Помимо уменьшения вреза при правке
на оборот шлифовального круга, можно уменьшать врез и смещение при шлифовке,
уменьшая скорость снятия материала. Очевидно, что такой подход ограничен при
использовании высокопроизводительной шлифовки, однако он может оказаться очень
полезным при производстве инструментов.